鼓励水泥大企业资源整合兼并重组、设置产能结构调整基金或平台！

  。“十四五”期间，全省建材产业体系调整取得积极进展，能源资源利用效率大幅度的提高，水泥、玻璃等重点产品单位能耗、碳排放强度不断下降，行业能效标杆水平以上的产能比例达到30%以上，水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上，建材绿色工厂建设以及低碳零碳负碳技术工艺装备产品研制、示范、推广取得很明显的成效，行业碳达峰基础得到夯实。“十五五”期间，全省建材行业产业体系布局逐步优化，绿色低碳建材规模逐步扩大，原燃料替代水平大幅度提高，基本建立绿色低碳循环发展的产业体系。

  一、发挥能耗、环保、质量等指标作用，引导能耗高、排放大的低效产能有序退出。鼓励建材领军企业组织资源整合和兼并重组，优化生产资源配置和行业空间布局。鼓励第三方机构、骨干企业等联合设立建材行业产能结构调整基金或平台，进一步探索市场化、法治化产能退出机制。

  二、严格落实水泥、平板玻璃行业产能置换政策,坚决遏制违规新增产能，确保总产能维持在合理区间。采取强有力措施，对高耗能、高排放、低水平项目实行清单管理、分类处置、动态监控。严控水泥熟料、平板玻璃新(改、扩)建设项目，未按程序确认并公告产能置换方案的项目，各级投资主管部门不得备案和核准。

  三、分类指导，差异管控，精准施策安排好错峰生产，推动全省水泥错峰生产有序开展，促进水泥行业降低碳排放量。

  四、逐步减少碳酸盐用量。强化产业间耦合，加快水泥行业非碳酸盐原料替代，在保障水泥产品质量的前提下，提高电石渣、磷石膏、氟石膏、锰渣、赤泥、钢渣等含钙资源替代石灰石比重，全面降低水泥生产的基本工艺过程的二氧化碳排放。加快高贝利特水泥、硫(铁)铝酸盐水泥、磷镁胶凝材料等低碳水泥新品种的推广应用。研发含硫硅酸钙矿物、粘土煅烧水泥等材料，降低石灰石用量。

  五、加快提升固废利用水平。支持利用水泥窑无害化处置弃物。鼓励以高炉矿渣、粉煤灰等对产品性能无害的工业固体废弃物为主要的组成原材料的超细粉生产利用，提高混合材产品质量。

  六、加快节能降碳技改升级。按照“整体推进、一企一策”的要求,有序推进重点行业存量项目节能降碳技术改造。推广应用低阻高效预分解系统、两档短窑/三档高速窑、富氧燃烧、第四代篦冷机、模块化节能复合窑衬、窑炉专家智能控制管理系统、原燃料替代、水泥窑协同处置废弃物等技术装备改造水泥烧成系统。推广分级高效粉磨、立磨/辊压机高效粉磨等节能装备改造粉磨制备系统。推动水泥厂高效率节约能源风机/电机、自动化、信息化、智能化系统技术改造等。

  七、加快推进建材行业与新一代信息技术深层次地融合，通过数据采集分析、窑炉优化控制等提升能源资源综合利用效率，促进全链条生产工序清洁化和低碳化。水泥行业重点推广应用自动采选配矿、炉窑优化控制、设备诊断运维、生产远程智能监控、智能质量控制、安全环保管理等系统解决方案。返回搜狐，查看更加多